8/9/16

En vigor la nueva directiva 2014/68/UE de equipos a presión.

La nueva directiva 2014/68/UE de equipos a presión, traspuesta por el RD 709/2015,  entró plenamente en vigor el 19 de julio de 2016, y quedó derogada la anterior directiva 97/27/CE y correspondiente RD 769/1999.

Algunas diferencias:
  • El antiguo artículo 3.3, referente a los equipos pequeños que solo requieren ser diseñados y fabricados de conformidad con las buenas prácticas de la técnica al uso y no requieren por tanto evaluación de conformidad de acuerdo con la Directiva, ahora pasa a ser el artículo 4.3
  • El nuevo artículo 13 clarifica la clasificación de fluidos entre el grupo 1 (peligrosos) y el grupo 2 (no peligrosos). Se basa en el Reglamento CE nº 1272/2008 (CLP).  El grupo 1 incluye también sustancias y mezclas contenidas en equipos a presión con una temperatura máxima admisible TS que supera el punto de inflamación del fluido, es decir se consideran del grupo 1 los aceites térmicos si la temperatura máxima admisible es superior  al punto de inflamación del aceite térmico concreto.
  • Los cuadros de evaluación de la conformidad no han cambiado, ni tampoco las categorías I, II, III, IV pero sí que ha cambiado la descripción del cuadro, como consecuencia de cambios en la numeración de los artículos.
  • Nuevos nombres de algunos módulos de evaluación de conformidad:
    • Módulo A2 Control interno + Control supervisado
    • Módulo B Examen UE de tipo de producción y Examen UE de tipo de diseño
    • Módulo C2 Conformidad con el tipo
  • Terminología:
    • “Declaración de Conformidad CE” es ahora “Declaración UE de Conformidad”
    • “Requisitos básicos de seguridad” es ahora “Requisitos esenciales de seguridad”
    • “Peligro/Análisis de peligros” por “Riesgo/Análisis de riesgos”
  • Definiciones:
    • “Fabricante”: Toda persona física o jurídica que fabrica o manda diseñar o fabricar un equipo a presión o un conjunto y los comercializa con su nombre o marca o los utiliza para sus propios fines
  • En el Anexo VI hay una tabla de correspondencias entre Directivas

La Comisión publica unas “PEDGuidelines” que no tienen fuerza legal, pero facilitan la interpretación de la Directiva 2014/68/UE   y representan la opinión de los expertos de los distintos estados miembros en el marco del Commission's Working Group 'Pressure'.

Es interesante la Guideline B-41 que está relacionada con el artículo 13 de la Directiva referente a la clasificación de fluidos entre el grupo 1 (peligrosos) y el grupo 2 (no peligrosos). En una tabla se correlacionan fácilmente los códigos de indicaciones de peligro H del etiquetado de los productos según el Reglamento  (CLP) (que se pueden encontrar fácilmente en la Ficha de Datos de Seguridad o Safety Data Sheet SDS del propio producto), con la clasificación (grupo 1 o grupo 2) de la Directiva PED.

Además la Nota 1 de la Guideline B-41 indica claramente que a pesar de que los aceites térmicos no estan clasificados como líquidos inflamables por el reglamento CLP (porque normalmente su punto de inflamación es superior a 60ºC), si la temperatura máxima admisible TS es superior a su punto de inflamación el riesgo corresponde al Grupo 1. 

El ámbito de aplicación de la Directiva continúa siendo el diseño, la fabricación y la evaluación de conformidad, de los equipos a presión. No incluye por tanto la instalación, que se rige por la legislación propia de cada estado (En España el Reglamento de Equipos a Presión RD 2060/2008

Ejemplo:
Este esquema-resumen, nos permite seleccionar el número del cuadro a aplicar para la evaluación de conformidad, en función del tipo de equipo, estado físico del fluido y su grupo (peligrosidad):

Para una caldera de aceite térmico (recipiente) con fluido trabajando en fase líquida (líquido)  a temperatura superior a su punto de inflamación (grupo 1) aplica el Cuadro 3


Si la presión máxima admisible PS (presión de diseño) es igual o inferior a 10 bar estará clasificada en la categoría I (la de menos riesgo), independientemente de su volumen

Por tanto aplica Módulo A

El Módulo A, control interno de la producción, es el procedimiento de evaluación de la conformidad mediante el cual el fabricante cumple las obligaciones (documentación, fabricación, marcado CE  y declaración UE de conformidad) y garantiza y declara, bajo su exclusiva responsabilidad, que los equipos a presión satisfacen los requisitos de la Directiva. No se requiere la intervención de un organismo notificado.

Jornada de formación:
El 18 de octubre de 2016 se realizó en Barcelona una Conferencia  sobre la nueva directiva de equipos a presión organizado por el Col·legi d'Enginyers Graduats i Enginyers Tècnics Industrials de Barcelona (ENGINYERSBCN) y  el Gremi de Caldereria de Barcelona con la participación además de técnicos de diversos organismos notificados. Las ponencias se pueden descargar en el enlace


Proyecto de modificación del RD 2060/2008 (Reglamento de equipos a presión REP y sus instrucciones técnicas complementarias ITC):
A pesar de que la Directiva 2014/68/UE no incluye la instalación de los equipos, si que ha modificado algunos aspectos, por ejemplo la clasificación de fluidos que afectan el vigente REP y sus ITC.  

Por este motivo y además para mejorar la reglamentación teniendo en cuenta la evaluación de la técnica y la experiencia que se ha ido acumulando desde el año 2008 el Ministerio prepara un nuevo Reglamento de seguridad para equipos a presión y lo somete a consulta pública:
http://www.minetad.gob.es/industria/es-ES/participacion_publica/Documents/reglamento-seguridad-equipos-precision.pdf

Las respuestas a esta consulta pública se podían remitir hasta el 15 de marzo de 2017 al MINISTERIO DE ECONOMÍA, INDUSTRIA Y COMPETITIVIDAD  


Actualizado  18/07/2017

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20/4/16

Combustión de biogás en calderas industriales de vapor o aceite térmico

ANINGAS-ERGOS SA tiene experiencia en utilización de biogás como combustible en calderas industriales.


Los aspectos a tener en cuenta son:
  • PCI 
    • Si el biogás tiene un PCI del orden de 5.500 kcal/Nm3 (aproximadamente 50 o 60% de metano) se puede quemar en un quemador compacto similar a los standard para Gas Natural, pero:

      • Lineas, válvulas y rampas de gas sobredimensionadas
      • Materiales en contacto con el biogás (válvulas, ...) en acero inoxidable para evitar corrosiones
    • Si el biogas tiene un PCI menor se deben utilizar quemadores disociados especiales. Tenemos referencias quemando correctamente desde hace años con PCI 3.200 kcal/Nm3 (35% de metano)
  • % de sulfídrico
    • Debe ser inferior a 0,1 % vol. 
  • Humedad. 
    • El biogás se debe deshumidificar antes de llegar al quemador
  • Presión a la entrada del quemador.
    • Normalmente la presión a la entrada del quemador debe estar entre 40 y 50 mbar.

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13/1/16

FIMMA Maderalia 2016: Valencia del 2 al 5 de febrero

Hemos participado  como en ediciones anteriores en:
FIMMA-MADERALIA la Feria Internacional de Maquinaria para la Madera que se celebró en Valencia del  2 al 5 de febrero de 2016

Stand B97 - Nivel 2 -  Pabellón 7

Nuestra presencia en esta Feria profesional, líder en su sector, nos ha permitido atender a nuestros clientes, comentar con tranquilidad sus proyectos actuales y futuros e intercambiar experiencias técnicas:
Calderas industriales biomasa: Aceite térmico. Agua caliente. Agua sobrecalentada.
  • Hogares prefabricados, monoblock, cilíndricos verticales: restos de carpintería y materiales triturados, como serrines y virutas.
  • Hogares prefabricados, monoblock, cilíndricos horizontales: inyección de materiales de granulometría muy ligera, como polvo de lijado.
  • Hogares enterrados con parrillas inclinadas fijas: restos de carpintería, chapas y tableros sin triturar, materiales triturados y polvo de lijado.
  • Hogares con parrillas móviles o viajeras: cortezas, materiales cuya combustión generen escorias, materiales triturados y polvo de lijado.
Si no ha podido asistir a la edició 2016 de esta feria, estamos como siempre a su disposición, por teléfono, mail o les podemos visitar en sus instalaciones.

La próxima edición de FIMMA Maderalia se celebrará en Valencia en el año 2018

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Actualizado 2017_03_06


4/5/15

Sistema de Gestión de la Calidad según ISO 9001:2008

Desde los inicios de su actividad ANINGAS-ERGOS S.A. ha tenido como elemento diferencial la apuesta por la calidad de los productos y servicios que fabrica y suministra y como objetivo básico la satisfacción de las necesidades de los clientes.

Diseñamos soluciones innovadoras (energéticas y medioambientales) y productos de la más alta calidad así como proporcionamos asesoramiento y servicios profesionales en atractivas condiciones económicas.

Nuestro estandard de calidad es la completa satisfacción de los clientes con los productos y la norma UNE-EN-ISO 9001 nos permite (desde 1.999, fecha de la certificación inicial)  profundizar en la organización orientada al cliente.

OCA CERT (acreditado por ENAC) con el Nº 34/5200/15/0279 ha certificado que ANINGAS-ERGOS S.A  ha establecido y aplica un sistema de calidad de acuerdo con la norma ISO–9001:2008. 

El alcance de la certificación comprende, no solo la ingeniería, diseño y construcción, sino también el montaje, puesta en marcha y asistencia de:

6/10/14

Recuperación de calor en Calderas

La Revista INTEREMPRESAS Nº 1110/2014 ha publicado un artículo sobre nuestros recuperadores de calor (economizadores) en calderas industriales de vapor, aceite térmico y agua caliente:




Abstract: Heat Recovery (Economizers)


In recent years, Aningas-Ergos SA, from Barcelona, has studied and installed many economizers and preheaters in both new and existing boilers, from different manufacturers. In many cases the payback is very short. Boilers efficiency can be improved by reducing the temperature of the exhaust gases from the boiler with one or more economizers installed in series at the gases outlet, reducing their temperature and maximizing the recovery of residual heat.
The temperature of the heat transfer fluid in THERMAL FLUID HEATERS can be quite high therefore there is great potential to save energy, recovering heat from the exhaust gases: 
  • Exhaust Gas/ Thermal Fluid Economizer to preheat the thermal fluid when it returns to the heater. 
  • Exhaust Gas/ Process Water Economizer * Exhaust Gas/ Air Economizer, together with burners suitable for hot combustion air. 

For STEAM BOILERS: 
  • Exhaust Gas/ Water Economizer for preheating the feed water of the boiler or another separated water circuit for other uses (process water, sanitary hot water, ...) 
  • Exhaust Gas/ Air Economizer, together with burners suitable for hot combustion air.
In HOT WATER BOILERS, the exhaust gas temperature is lower than the temperature of exhaust gases from steam boilers or thermal fluid heaters:

  • Condensing economizers, made of stainless steel, in which the water returning to the boiler is preheated, or other water flows, for example hot sanitary water, is preheated.

Resum: Recuperació de calor en calderes (economitzadors)


En els últims anys, Aningas-Ergos SA, de Barcelona, ha estudiat i instal.lat nombrosos economitzadors i preescalfadors tant en calderes noves com en existents, de diferents fabricants. En molts casos el retorn de la inversió és molt curt. El rendiment de les calderes es pot incrementar reduint la temperatura dels fums amb un o més economitzadors en sèrie a la sortida dels gasos, reduint la seva temperatura i aprofitant al màxim la calor residual.

En CALDERES D'OLI TÈRMIC la temperatura del fluid transmissor de calor pot ser bastant alta per tant hi ha un gran potencial per estalviar energia, recuperant calor dels fums: 
  • Economitzadors Gasos / Oli per a preescalfar el fluid tèrmic de retorn a la caldera 
  • Economitzadors Gasos / Aigua de procés 
  • Economitzadors Gasos / Aire, conjuntament amb cremadors per a aire de combustió calent. 

Per a CALDERES DE VAPOR: 
  • Economitzadors Gasos / Aigua, per a preescalfar l'aigua d'alimentació de la pròpia caldera o un altre circuit independent d'aigua per a altres aplicacions (aigua de procés, ACS, ...). 
  • Economitzadors Gasos / Aire, conjuntament amb cremadors per a aire de combustió calent. 

En CALDERES D'AIGUA CALENTA La temperatura de fums és inferior als casos anteriors: 
  • Economitzadors de condensació, construïts en acer inoxidable en els que es preescalfa l'aigua de retorn a la caldera o altres fluxos d'aigua, per exemple ACS.

Resumen: Recuperación de calor en calderas (economizadores)


En los últimos años, Aningas-Ergos SA, de Barcelona, ha estudiado e instalado numerosos economizadores y precalentadores tanto en calderas nuevas como en existentes, de distintos fabricantes. En muchos casos el retorno de la inversión es muy corto. El rendimiento se puede incrementar reduciendo la temperatura de los humos con uno o más economizadores en serie a la salida de los gases de las calderas, reduciendo su temperatura y aprovechando al máximo el calor residual.
En CALDERAS DE ACEITE TÉRMICO la temperatura del fluido transmisor de calor puede ser bastante alta por tanto existe un gran potencial para ahorrar energía, recuperando calor de los humos: 
  • Economizadores Gases / Aceite para precalentar el fluido térmico de retorno a la caldera 
  • Economizadores Gases / Agua de proceso 
  • Economizadores Gases / Aire, conjuntamente con quemadores para aire de combustión caliente 

Para CALDERAS DE VAPOR: 
  • Economizadores Gases / Agua, para precalentar el agua de alimentación de la propia caldera u otro circuito independiente de agua para otras aplicaciones (agua de proceso, ACS, ...) 
  • Economizadores Gases / Aire, conjuntamente con quemadores para aire de combustión caliente 

En CALDERAS DE AGUA CALIENTE la temperatura de humos es inferior a los casos anteriores: 
  • Economizadores de condensación, construidos en acero inoxidable en los que se precalienta el agua de retorno a la caldera u otros flujos de agua, por ejemplo ACS.


9/9/14

Expoquimia 2014

ANINGAS-ERGOS SA ha participado, como en ediciones anteriores, en EXPOQUIMIA Fira Barcelona (Gran Via) del 30 Septiembre- 3 Octubre 2014.


El contacto personal sigue siendo importante y nuestra presencia en esta Feria profesional, con un amplio sector de expositores de Bienes de Equipo, nos ha permitido atender a nuestros clientes, comentar con tranquilidad sus proyectos actuales y futuros e intercambiar experiencias técnicas y nuestras actividades principales:

Calderas de aceite térmico de 10.000 kcal/h a 10.000.000 kcal/h temperatura máxima de servicio hasta 410ºC con opciones de calentamiento:
  • Electricidad 
  • Combustibles líquidos: Fuel, Gasoil 
  • Combustibles gaseosos: Gas Natural, Gas Propano, Biogas, Gases Efluentes
Calderas pirotubulares de vapor de 250 a 50.000 kg/h , agua caliente de 60.000 a 20.000.000 kcal/h y agua sobrecalentada hasta 190ºC con opciones de calentamiento:
  • Combustibles líquidos: Fuel, Gasoil 
  • Combustibles gaseosos: Gas Natural, Gas Propano, Biogas, Gases Efluentes 
  • Recuperación de calor en motores o turbinas de gas
  • Mixtas (combustible y recuperación)
Calderas compactas de vaporización instantánea (acuotubulares) de vapor de 300 a 2.000 kg/h , hasta 10 bar , combustible gas o gasoil 

Calderas biomasa: Aceite térmico. Agua caliente. Agua sobrecalentada.
  • Hogares prefabricados, monoblock, cilíndricos verticales: restos de carpintería y materiales triturados, como serrines y virutas. 
  • Hogares prefabricados, monoblock, cilíndricos horizontales: inyección de materiales de granulometría muy ligera, como polvo de lijado. 
  • Hogares enterrados con parrillas inclinadas fijas: restos de carpintería, chapas y tableros sin triturar, materiales triturados y polvo de lijado. 
  • Hogares con parrillas móviles o viajeras: cortezas, materiales cuya combustión generen escorias, materiales triturados y polvo de lijado.
Calderas cogeneración: Recuperación de calor en gases de turbinas y motores.

Economizadores

Sobrecalentadores hasta 400ºC para ciclos de cola

Desgasificadores térmicos

Equipos para calefacción de productos envasados en bidones o contenedores IBC. Opción ATEX:
  • Estufas centralizadas: vapor, aceite térmico, agua caliente, electricidad
  • Calefactores eléctricos flexibles individuales
  • Calentamiento por inducción.
Revisiones periódicas oficiales
  • Inspecciones y pruebas de presión obligatorias (Nivel A, Nivel B y Nivel C) calderas
  • Análisis anuales obligatorios aceite térmico
  • Instalaciones de Combustibles Gas y líquidos (Gasoleo, Fuel oil, ...) Incluyendo:
    • Análisis de combustión. 
    • Revisión y regulación de quemadores
Combustibles gas, gasoil, fuel oil:
  • Nuevas instalaciones
  • Adecuación a la normativa vigente
  • Asistencia instalaciones y quemadores
Sistemas modulares monofluido:
  • Calefacción / Refrigeración +360 - 70ºC
Servicio integral para calderas, combustibles y quemadores industriales:
  • Adecuación a normativas
  • Ingeniería
  • Racionalización y ahorro energético
  • Instalaciones y Modificaciones en instalaciones existentes
  • Proyectos de legalización y trámites legales
  • Servicio de mantenimiento (Predictivo, preventivo y correctivo)
Suministros de aceites térmicos:
  • Suministro en bidones, contenedores o cisterna, de distintos tipos de aceites térmicos según normas DIN 51522 y UNE 9310


Si no ha podido asistir a la edició 2014 de esta feria, estamos como siempre a su disposición, por teléfono, mail o les podemos visitar en sus instalaciones.

La próxima edición de Expoquimia, Eurosurfas y Equiplast tendrá lugar del 2 al 6 de octubre de 2017 en el recinto de Gran Via de Fira de Barcelona. 

Actualizado 2016_03_03

17/7/14

Publicada la nueva Directiva 2014/68/UE de equipos a presión


El 27-06-2014, se ha publicado la nueva Directiva 2014/468/UE de equipos a presión que derogará la actual Directiva 97/23/CE PED a partir del 19-07-2016.

Sin embargo ya desde el 1 de junio de 2015, en la clasificación de los equipos a presión,  las referencias al artículo 9 de la Directiva 97/23/CE PED se sustituirán por el artículo 13 de esta nueva Directiva. 

29/4/14

Fluido de limpieza para circuitos de aceite térmico

Después de años de funcionamiento, las instalaciones de aceite térmico a alta temperatura pueden presentar deposiciones de productos de oxidación o degradación.

Esto reduciría el coeficiente de transmisión de calor y la eficiencia de la instalación. La adición de un pequeño % de fluido ANINTHERM LIMPIEZA en el circuito de aceite permite solubilizar y arrastrar los residuos.



El fluido para limpieza de circuitos de aceite térmico se utiliza cuando se realiza un cambio de aceite, antes del vaciado del aceite viejo. Se introduce en el circuito una semana antes de la fecha prevista para su vaciado. Dosificación recomendada: entre 5% y el 10% dependiendo del grado de suciedad del circuito. Se continúa trabajando con normalidad, limpiando los filtros de la instalación con más frecuencia.

Este sistema de limpieza no es efectivo si hay partes de la instalación obturadas en las que ya no es posible la circulación. No elimina los depósitos de carbón, porque no son solubles en productos orgánicos

Transcurrida esta semana se procede a vaciar el aceite viejo a través de los puntos bajos de la instalación y llenado con el aceite térmico nuevo. Si el aceite es muy viscoso, es posible que se requiera vaciar rápidamente en caliente (entre 50 y 80ºC). Antes de añadir el nuevo aceite se deja escurrir. Si se dispone de nitrógeno es interesante realizar una purga. Puede quedar pequeño porcentaje de aceite viejo en el sistema. La adición del nuevo aceite térmico proporciona un pequeño grado de acción limpiadora en superficies de calefacción ligeramente sucias.

Las principales ventajas de este método son:

  • Actúa sin interrumpir el servicio
  • Se continua trabajando con normalidad, limpiando los filtros con más frecuencia o mediante un sistema de filtración en contínuo y en caliente descrito en http://aningas-ergos.blogspot.com.es/2014/01/filtracion-en-continuo-y-en-caliente.html
  • No corrosivo.

  • Estable térmicamente
  • Se extiende la vida útil del aceite en el circuito, solubilizando el aceite degradado y permitiendo trabajar hasta una parada programada.
  • Facilita la limpieza del circuito antes del cambio de aceite. Reduce tiempos de paro y mantenimiento y la limpieza de filtros después del cambio.
  • Mejora la transferencia de calor durante el periodo transitorio y facilita la circulación y el vaciado.
  • Evita la utilización de disolventes o soluciones acuosas que encarecerían su tratamiento como residuo.
  • En la mayoría de los casos, evita la limpieza mecánica.
  • Compatible con aceites minerales y sintéticos.
  • Sustancia no peligrosa. No impide el reciclaje del aceite usado.
En ANINGAS-ERGOS SA  ofrecemos también la posibilidad de soluciones completas de cambio de aceite térmico:
  1. Análisis aceite térmico existente
  2. Suministro fluido de limpieza ANINTHERM LIMPIEZA
  3. Filtración en contínuo y en caliente mediante unidad pre-montada.
  4. Vaciado del aceite usado
  5. Suministro del aceite térmico ANINTHERM nuevo, en bidones, contenedores o cisternas, en función del volumen.
  6. Llenado
  7. Purga y puesta en marcha de la instalación.

31/3/14

Web actualizada 2014, visítela para informarse de nuestros productos!

ANINGAS-ERGOS SA anuncia la actualización de su página web, mejorada y compatible con dispositivos móviles.

Podrán obtener información de nuestra gama actual de equipos, productos y servicios:
1   > Calderas de Aceite térmico
2   > Calderas de Vapor y Agua caliente
3   > Calderas Biomasa
4   > Calderas cogeneración (recuperación)
5   > Recuperación de calor (economizadores)
6   > Desgasificadores, sobrecalentadores y reboilers
7   > Módulos monofluido
8   > Servicio calderas, combustibles y quemadores
9   > Estufas y calentadores de bidones o IBC
10 > Aceites térmicos

 Además podrán descargar los certificados de calidad ISO 9001 y consultar nuestras autorizaciones oficiales actualizadas.

 El apartado de Noticias enlaza con nuestro blog, con novedades, aplicaciones, datos, …


6/2/14

Participación Ferias: Fimma-Maderalia y Expoquimia 2014

En esta época de internet, pocos proyectos nuevos, mercados maduros y falta de tiempo para desplazarse a Ferias y Eventos se cuestiona la utilidad de las Ferias. Sin embargo nuestro grupo ANINGAS-ERGOS SA participó como en ediciones anteriores en:


FIMMA MADERALIA Feria Valencia 11-14 Febrero 2014 Feria Internacional de Maquinaria para la Madera
Stand B13 - Nivel 2 - Pabellón 8



EXPOQUIMIA Fira Barcelona (Gran Via) 30 Septiembre- 3 Octubre 2014 Encuentro Internacional de la Química
Pavellón 2 Calle D Stand 101


Nuestra presencia en estas Ferias profesionales, líderes cada una en su sector, nos permitió atender a nuestros clientes, comentar con tranquilidad sus proyectos actuales y futuros e intercambiar experiencias técnicas.

Les recordamos nuestras actividades principales:

Calderas biomasa: Aceite térmico. Agua caliente. Agua sobrecalentada.
  • Hogares prefabricados, monoblock, cilíndricos verticales: restos de carpintería y materiales triturados, como serrines y virutas. 
  • Hogares prefabricados, monoblock, cilíndricos horizontales: inyección de materiales de granulometría muy ligera, como polvo de lijado. 
  • Hogares enterrados con parrillas inclinadas fijas: restos de carpintería, chapas y tableros sin triturar, materiales triturados y polvo de lijado. 
  • Hogares con parrillas móviles o viajeras: cortezas, materiales cuya combustión generen escorias, materiales triturados y polvo de lijado.
Calderas cogeneración: Recuperación de calor en gases de turbinas y motores.

Calderas de aceite térmico de 10.000 kcal/h a 10.000.000 kcal/h temperatura máxima de servicio hasta 410ºC con opciones de calentamiento:
  • Electricidad 
  • Combustibles líquidos: Fuel, Gasoil 
  • Combustibles gaseosos: Gas Natural, Gas Propano, Biogas, Gases Efluentes
Calderas pirotubulares de vapor de 250 a 50.000 kg/h , agua caliente de 60.000 a 20.000.000 kcal/h y agua sobrecalentada hasta 190ºC con opciones de calentamiento:
  • Combustibles líquidos: Fuel, Gasoil 
  • Combustibles gaseosos: Gas Natural, Gas Propano, Biogas, Gases Efluentes 
  • Recuperación de calor en motores o turbinas de gas
  • Mixtas (combustible y recuperación)
Calderas compactas de vaporización instantánea (acuotubulares) de vapor de 300 a 2.000 kg/h , hasta 10 bar , combustible gas o gasoil 

Economizadores

Sobrecalentadores hasta 400ºC para ciclos de cola

Desgasificadores térmicos

Equipos para calefacción de productos envasados en bidones o contenedores IBC. Opción ATEX:
  • Estufas centralizadas: vapor, aceite térmico, agua caliente, electricidad
  • Calefactores eléctricos flexibles individuales
  • Calentamiento por inducción.
Revisiones periódicas oficiales
  • Inspecciones y pruebas de presión obligatorias (Nivel A, Nivel B y Nivel C) calderas
  • Análisis anuales obligatorios aceite térmico
  • Instalaciones de Combustibles Gas y líquidos (Gasoleo, Fuel oil, ...) 
Incluyendo:
  • Análisis de combustión. 
  • Revisión y regulación de quemadores
Combustibles gas, gasoil, fuel oil:
  • Nuevas instalaciones
  • Adecuación a la normativa vigente
  • Asistencia instalaciones y quemadores
Sistemas modulares monofluido:
  • Calefacción / Refrigeración +360 - 70ºC
Servicio integral para calderas, combustibles y quemadores industriales:
  • Adecuación a normativas
  • Ingeniería
  • Racionalización y ahorro energético
  • Instalaciones y Modificaciones en instalaciones existentes
  • Proyectos de legalización y trámites legales
  • Servicio de mantenimiento (Predictivo, preventivo y correctivo)
Suministros de aceites térmicos:
  • Suministro en bidones, contenedores o cisterna, de distintos tipos de aceites térmicos según normas DIN 51522 y UNE 9310

Si no pudo asistir a estas ferias en el 2014, estamos como siempre a su disposición, por teléfono, mail o les podemos visitar en sus instalaciones.

La próxima edición de Expoquimia, Eurosurfas y Equiplast tendrá lugar del 1 al 5 de octubre de 2017 en el recinto de Gran Via de Fira de Barcelona. 

Actualizado 2014_10_06

7/1/14

Filtración en continuo y en caliente Aceite Térmico

El objetivo de esta unidad pre-montada, es la filtración en continuo, y en caliente, del aceite térmico de una instalación, durante el funcionamiento normal, con un grado de filtración de 25 micras (0,025 mm).

Permite la separación de las partículas sólidas en suspensión en el aceite térmico  en circulación en la instalación superiores a esta granulometría: cracking, hierro …., 

Ventajas: 
  • Mejor transmisión e intercambio de calor.
  • Ahorro de combustible en la caldera (mejor transferencia de calor).
  • Prolongación de la vida útil del aceite.
  • Ahorro de energía eléctrica consumida en bombas de circulación por menor viscosidad en el aceite térmico
  • Disminución de los gastos de mantenimiento y recambios, por menor desgaste en elementos móviles: cierres mecánicos, rodete bombas …


Características principales:
  • Grado de filtración: 25 micras (0,025 mm).
  • Temperatura máxima de trabajo: 300ºC (opcional 350ºC).
  • Presión máxima de trabajo: 9 bar (Presión prueba: 13,5 bar)
  • Unidad totalmente pre-montada, en skid, fácil montaje y desmontaje.
  • Trabajo en continuo, sin afectar al normal funcionamiento de la instalación: caldera, consumidores de calor.
  • Aislamiento incorporado.
  • Marcado CE y Declaración UE de conformidad


La unidad esta disponible para alquiler, alquiler con opción de compra (después de un período de prueba) o venta. 

Actualizado 2017_07_28